15万日圆就能建置工业4.0系统 日业者推出低价云端方案抢市

结合人工智能(AI)与网络技术，加强工厂自动化甚至无人化的工业4.0(Industry 4.0)，已成为制造业不可逆转的潮流，但引进成本以10万美元为单位，加上企业本身需要对自身需求及IT技术有一定程度认知，对传统中小企业而言，这门坎实高不可攀。

日本政府鼓励IT系统厂发展适合中小企业的系统，也有厂商提出学习门坎较低的制造业用自动化服务，但引进成本仍以1万美元为单位；现在，于2017年设立的日本IT新创企业，Nexta，提出最低15万日圆(约1,390美元)、月费9,800日圆的云端服务，SmartF，就让市场怀疑是不是单位打错，以及Nexta要如何赚钱的问题。

Nexta社长永原宏纪表示，中小企业不愿引进新系统，原因就在大厂系统的引进成本太高。而IT大厂的自动化生产与流程机器人(RPA)系统成本高，很重要的原因在大量系统客制化，要专门为每家厂商撰写软件加维护，成本自然低不下来。

SmartF能够低价，除云端化减低硬件投资成本外，尽可能套装化，一如1980年代的PC，可以自己维护，并购买市面上大量软件包压低成本，纵使效能不如大型计算机，但成本与学习门坎都低，只用大约10年的时间，就抢下大部分大型计算机的企业市场。

虽然价格降低确实能减轻中小企业对全新IT投资的恐惧心理，对通用的会计法务流程颇有帮助，可是中小制造业的业种千差万别，永原宏纪创业前曾与超过2,000家客户打交道，所以能掌握多种产业的仓储等需求。

针对特定生产技术的需求，也有其他厂商投入，如日本东京新创企业CADDi，针对的就是金属加工生产线；同个产业还有另一家老牌厂商，日本汽车大厂丰田汽车(Toyota Motor)相关的旭铁工(Asahi Tekko)，便与日本电信大厂NTT Docomo合作，进行金属加工生产线的监视系统与学习数据研究。

然后，还有切入点稍有不同的新创企业Cosca，主要服务在成本估计，实时监测生产线除了解目前生产状况，以及是否发生问题外，可以在发生问题的同时，提供这个问题将造成生产成本增加多少钱与多少时间等信息，对抢标竞价时的意义非凡，不会为了抢标，心中一急，开出会亏损的价位。

这些小厂的自动化生产服务，或许不如IT大厂全面，但强调模块化简易化，是否会重演PC时带小蚂蚁打败大巨象的事情，可不能一笑置之。